راهنمای جامع بازرسی ایمنی برق

یکبازرسی ایمنی برقبررسی سیستماتیک تجهیزات الکتریکی، شیوه‌های کاری، اسناد و شرایط سایت برای شناسایی خطرات قبل از تبدیل شدن به شوک،{0}}رویدادهای برق‌آلود، آتش‌سوزی، قطعی و یا مشکلات انطباق. یک بازرسی قوی فراتر از اینکه آیا تجهیزات "کار می کنند" می پردازد و می پرسد که آیا نصب، نگهداری، برچسب گذاری، محافظت، دسترسی و کارکرد ایمن است یا خیر.

این راهنما توضیح می‌دهد که چک ایمنی الکتریکی باید شامل چه مواردی باشد، چگونه بازرسی‌ها بر اساس محیط متفاوت است، و چگونه می‌توان یک چک لیست بازرسی ایمنی عملی برای امکاناتی که ممکن است شامل شوند، ایجاد کرد.تابلوها، تابلو برق، ترانسفورماتور قدرت یا پست برق.

بازرسی ایمنی برق شامل چه مواردی می شود؟

یکبازرسی ایمنی برقشامل معاینه بصری، بررسی اسناد، ارزیابی وضعیت، بررسی‌های عملیاتی اساسی و برنامه‌ریزی پیگیری برای اقدامات اصلاحی-. در محل کار، شیوه‌های بازرسی باید با الزامات OSHA قابل اجرا، استانداردهای ایمنی الکتریکی شناخته‌شده، دستورالعمل‌های سازنده، و رویه‌های{2}}خاص سایت هماهنگ باشد. OSHA بر شیوه‌های کاری مربوط به ایمنی{3}}برای کارکنانی که در نزدیکی یا روی تجهیزات یا مدارهایی که ممکن است دارای انرژی هستند، کار کنند، تأکید می‌کند.

یک بازرسی کامل معمولاً سه ناحیه متصل را پوشش می دهد. ابتدا بررسی می کندوضعیت تجهیزات: محفظه ها، هادی ها، اتصال به زمین، قطع کننده ها، حفاظت در برابر جریان بیش از حد، برچسب زدن، فاصله ها و علائم داغ شدن بیش از حد یا آسیب. دوم، بررسی می کندنحوه تعامل مردم با آن تجهیزاتاز جمله قفل/تاگوت، کنترل دسترسی، تجهیزات حفاظت فردی، و اینکه آیا کارگران برای وظایفی که انجام می دهند واجد شرایط هستند یا خیر. سوم، بررسی می کندرکوردها، زیرا گزارش‌های تعمیر و نگهداری از دست رفته، نمودارهای یک خطی قدیمی-یا رویه‌های نامشخص می‌توانند خطر ایجاد کنند حتی زمانی که تجهیزات عادی به نظر می‌رسند.

هدف صرفاً «گذراندن» یک بازرسی نیست. ارزش واقعی یافتن زودهنگام نقاط ضعف، اولویت بندی ریسک و ایجاد مسیری روشن از مشاهده تا اصلاح است. شل بودن پوشش، مسدود شدن تابلوی برق، خراب شدن عایق کابل، برچسب قوس-فقدان یا سر و صدای غیرقابل توضیح ترانسفورماتور ممکن است به تنهایی جزئی به نظر برسد، اما هر یک سرنخی از نحوه مدیریت سیستم الکتریکی است.

بازرسان خطرات اصلی به دنبال آن هستند

خطرات الکتریکی اغلب بی سر و صدا ایجاد می شوند. گرما، لرزش، رطوبت، گرد و غبار، خوردگی، سن، اضافه بار، عملکرد ضعیف و تغییرات غیرمجاز همگی می توانند حاشیه های ایمنی را در طول زمان کاهش دهند. یک فرآیند بازرسی خوب این خطرات را قابل مشاهده می کند.

یافته های رایج عبارتند از:

قطعات پر انرژی:از دست رفتن روکش‌ها، ضربه‌های باز، محفظه‌های آسیب‌دیده، و پانل‌های غیر ایمن می‌توانند کارگران را در معرض خطرات شوک یا برق{0}} قرار دهند.

خانه داری ضعیف و دسترسی مسدود شده:ذخیره سازی در جلوی تابلوها یا تابلو برق می تواند پاسخ اضطراری را به تاخیر بیاندازد و در عملکرد ایمن اختلال ایجاد کند.

شواهد گرمای بیش از حد:تغییر رنگ، عایق ذوب شده، بوی گرم، وزوز، یا حرکت های مکرر قطع کننده می تواند نشان دهنده بارگذاری بیش از حد یا خرابی تجهیزات باشد.

اتصال به زمین یا اتصال نامناسب:نقص اتصال به زمین و اتصال می تواند خطر ضربه را افزایش دهد و در عملکرد دستگاه محافظ اختلال ایجاد کند.

نفوذ یا خوردگی آب:رطوبت داخل تجهیزات الکتریکی می تواند عایق را به خطر بیندازد، مسیرهای ردیابی ایجاد کند و خرابی را تسریع کند.

برچسب‌های گمشده یا قدیمی:کارگران نیاز به شناسایی دقیق برای قطع، مدارها، رتبه بندی تجهیزات و اطلاعات خطر دارند.

منابع انرژی کنترل نشده:اقدامات ناقص قفل کردن/تاگوت می تواند کارکنان را در معرض انرژی غیرمنتظره در طول سرویس یا بازرسی قرار دهد.

راهنمای OSHA اشاره می‌کند که قفل/تاگوت از کارگران در برابر راه‌اندازی تصادفی یا غیرمنتظره محافظت می‌کند و به اطمینان از قطع برق تجهیزات الکتریکی قبل از تعمیر یا بازرسی کمک می‌کند. (osha.gov) در عمل، این امر کنترل انرژی را به یکی از مهمترین موضوعات بازرسی تبدیل می کند، به ویژه در جایی که کارکنان تعمیر و نگهداری، پیمانکاران و اپراتورها مسئولیت های مشترک دارند.

برنامه ریزی بازرسی قبل از اینکه کسی تجهیزات را باز کند آغاز می شود

ایمن ترین بازرسی قبل از باز شدن اولین پانل برنامه ریزی شده است. برنامه ریزی محدوده، افراد درگیر، اسناد مورد نیاز، مرزهای کار و شرایطی را که بازرسی را متوقف می کند، مشخص می کند. این مهم است زیرا اگر کارگران محفظه ها را باز کنند، به هادی های برق دار نزدیک شوند یا تجهیزات را بدون کنترل مناسب آزمایش کنند، فعالیت بازرسی الکتریکی خود می تواند خطر ایجاد کند.

با تعریف سطح بازرسی شروع کنید. یک بازرسی اولیه بصری ممکن است فقط به تجهیزات در دسترس با درپوش بسته نگاه کند. بازرسی پیشرفته‌تر ممکن است شامل اسکن مادون قرمز، آزمایش، تأیید گشتاور، بازبینی محافظتی-دستگاه، یا بازرسی داخلی بر اساس قطعی{3}} باشد. هرچه بازرسی عمیق‌تر باشد، مشارکت متخصصان برق واجد شرایط و هماهنگ کردن خاموشی‌ها در صورت نیاز اهمیت بیشتری دارد.

آماده سازی مفید قبل از{0}بازرسی شامل موارد زیر است:

دامنه را تأیید کنید.ساختمان‌ها، اتاق‌ها، پانل‌ها، تابلوهای برق، تابلو برق، ترانسفورماتورها، ژنراتورها، کلیدهای انتقال و دارایی‌های پست را فهرست کنید.

اسناد را جمع آوری کنید.نمودارهای یک خطی، برنامه‌های پانل، دفترچه‌های راهنمای تجهیزات، سوابق تعمیر و نگهداری، گزارش‌های بازرسی قبلی و سابقه حادثه را مرور کنید.

محدودیت‌های کاری پر انرژی-را شناسایی کنید.تصمیم بگیرید که چه چیزی را می توان به صورت بصری بازرسی کرد، چه چیزی نیاز به برق زدایی دارد، و چه چیزی نیاز به یک فرآیند رسمی کاری پر انرژی- دارد.

پرسنل واجد شرایط را تعیین کنید.وظایف را با افراد دارای آموزش، دانش و مجوز لازم برای تجهیزات و سطح خطر مطابقت دهید.

کنترل های ایمنی را آماده کنید.مواد قفل/تاگوت، ابزار تست، PPE، موانع، علائم، روش‌های ارتباطی و طرح‌های اضطراری را تأیید کنید.

انتظارات گزارش را تنظیم کنید.تصمیم بگیرید که چگونه یافته‌ها رتبه‌بندی، عکس‌برداری، تخصیص، تصحیح و بسته شوند.

این مرحله برنامه‌ریزی همچنین جایی است که رهبران سایت باید توضیح دهند که بازرسی‌ها جایگزین کد{0}}بررسی نصب مورد نیاز، تجزیه و تحلیل مهندسی یا تعمیر و نگهداری اصلاحی نیستند. آنها یک ابزار مدیریتی برای شناسایی خطرات قابل مشاهده و راه اندازی اقدامات بعدی مناسب هستند.

چک لیست بازرسی ایمنی چه چیزی باید باشد؟

چک لیست بازرسی ایمنی باید وضعیت تجهیزات، دسترسی، برچسب‌گذاری، سیستم‌های حفاظتی، شواهد نگهداری، شیوه‌های ایمنی کارگران و ردیابی اقدامات اصلاحی را پوشش دهد. چک لیست باید به اندازه کافی مشخص باشد تا بازرس را راهنمایی کند، اما به اندازه کافی انعطاف پذیر باشد تا شرایط غیرعادی را که به طور منظم در کادر بله-یا-خیر نمی گنجد، ثبت کند.

یک چک لیست عملی ممکن است شامل این دسته باشد:

اتاق های برق و دسترسی

فضای کاری اطراف تابلوها و تابلو برق را خالی کنید

درب، قفل، روشنایی، تهویه و دسترسی اضطراری در شرایط قابل استفاده

بدون ذخیره سازی نامربوط، درهم ریختگی قابل احتراق، یا نشت آب در نزدیکی تجهیزات

علائم هشدار دهنده و محدودیت های دسترسی در صورت لزوم قابل مشاهده است

تابلوها، تابلوهای برق و جدا کننده

دهانه های ایمن و استفاده نشده را می پوشاند

بریکرها و جداکننده ها به وضوح برچسب گذاری شده اند

هیچ نشانه ای از گرمای بیش از حد، خوردگی، قوس، آسیب فیزیکی یا صدای غیر معمول وجود ندارد

پانل به اندازه کافی جریان را برای پشتیبانی از ایزوله ایمن برنامه ریزی می کند

سیم، دوشاخه و تجهیزات قابل حمل

بدون عایق آسیب دیده، هادی های در معرض دید، پین های اتصال زمین از دست رفته یا اتصالات نامناسب

از سیم های اتصال به جای سیم کشی دائمی استفاده می شود

ابزارها و تجهیزات قابل حمل قبل از استفاده بازرسی می شوند

زمین، اتصال و حفاظت

هادی های اتصال به زمین، جامپرهای اتصال و اتصالات از نظر بصری در صورت دسترسی دست نخورده هستند

حفاظت از زمین{0}}در صورت نیاز سایت یا کار مورد استفاده قرار می گیرد

دستگاه‌های اضافه جریان بدون بررسی، از بین نرفتند، یا به طور مکرر بازنشانی نشدند

شیوه های کاری و کنترل انرژی

رویه‌های lockout/tagout موجود و قابل درک است

تأیید قطع انرژی قبل از شروع کار انجام شده است

فقط کارگران واجد شرایطی که به وظایف مربوط به قطعات پر انرژی اختصاص داده شده اند

ابزار تست مناسب برای محیط و قبل از استفاده تایید شده است

مستندسازی و پیگیری-

از یافته ها عکس گرفته شده و به وضوح توضیح داده شده است

خطرات بر اساس شدت و فوریت رتبه بندی شده اند

اقدامات اصلاحی تعیین شده به طرف های مسئول

تعمیرات تأیید شد و سوابق حفظ شد

استاندارد تمرین{0}}کار الکتریکی OSHA بیان می‌کند که اینترلاک‌ها را نمی‌توان به عنوان جایگزینی برای روش‌های قفل کردن و برچسب‌گذاری استفاده کرد، و باید رویه‌های مکتوب نگهداری شود و در موقعیت‌های تحت پوشش در دسترس باشد. (osha.gov) به همین دلیل است که چک لیست باید هم وضعیت فیزیکی و هم کنترل رویه ای را مورد توجه قرار دهد.

ملاحظات ویژه برای بازرسی ترانسفورماتور قدرت

A ترانسفورماتور قدرتسزاوار بازرسی دقیق است زیرا اغلب برای سیستم الکتریکی حیاتی است و ممکن است غلظت قابل توجهی از انرژی، گرما و ریسک عملیاتی را نشان دهد. رویکرد بازرسی به نوع ترانسفورماتور، ولتاژ، محیط، قابلیت دسترسی و اینکه آیا واحد روغنی-پر شده، نوع خشک-، داخلی، خارجی، پد-نصب شده است یا بخشی از یک پست بزرگتر است بستگی دارد.

بررسی ترانسفورماتور بصری معمولاً به دنبال آسیب محفظه، نشت روغن، غیرعادی استصدا، خوردگی، تهویه مسدود شده، بوش های ترک خورده، گیج های آسیب دیده، پلاک های نام ناخوانا، خرابی اتصالات زمین، و علائم گرمای بیش از حد. برایترانسفورماتورهای نوع خشک-بازرسان همچنین مسیرهای تهویه، تجمع گرد و غبار، ارتعاش، وضعیت نصب و شواهد گرمای بیش از حد در اطراف پایانه ها را بررسی می کنند. برایتجهیزات پر شده از روغن-نشتی ها، نشانگرهای سطح سیال، دستگاه های فشار، نشانگرهای دما، شرایط مهار و کنترل های محیطی ممکن است مرتبط باشند.

بازرسی ترانسفورماتور نباید پرسنل فاقد صلاحیت را تشویق کند که محفظه های برق دار را باز کنند یا قطعات را لمس کنند. اگر بازرسی نیاز به دسترسی داخلی، آزمایش، نمونه برداری یا تعمیر داشته باشد، باید با جداسازی، تأیید، اتصال به زمین در صورت لزوم و پرسنل واجد شرایط برنامه ریزی شود. راهنمای OSHA برای شیوه‌های کاری مرتبط{2}}ایمنی الکتریکی، خاموش کردن برق را به عنوان روش ترجیحی برای محافظت از کارکنان در برابر خطرات الکتریکی شناسایی می‌کند و خاطرنشان می‌کند که تجهیزات آزمایشی برای کمک به تأیید قطعات و عناصر مدار خاموش‌شده استفاده می‌شود.

بازرسی پست برق نیاز به دسترسی کنترل شده دارد

بازرسی پست برق نیاز به کنترل دسترسی، ارتباطات و آگاهی از خطرات دقیق تری نسبت به بررسی معمول ساختمان دارد. پست های فرعی می تواند شامل شودتجهیزات ولتاژ بالا، ترانسفورماتورها، اتوبوس‌ها، بریکرها، رله‌ها، باتری‌ها، شبکه‌های زمین، نرده‌ها و سیستم‌های کنترل. بسیاری از خطرات برای افرادی که با سایت ناآشنا هستند آشکار نیست.

راهنمای پست OSHA بیان می‌کند که پرسنلی که وارد یک پست حضوری می‌شوند، به غیر از آن‌هایی که معمولاً در آنجا منصوب می‌شوند، باید برای دریافت اطلاعات در مورد شرایط ویژه‌ای که می‌تواند بر ایمنی تأثیر بگذارد، به فرد مسئول گزارش دهند. این اصل حتی در خارج از یک محیط کاربردی رسمی مفید است: هیچ کس نباید بدون مجوز، جهت گیری و آگاهی از شرایط فعلی سیستم وارد یک منطقه الکتریکی کنترل شده شود.

موضوعات بازرسی پست ممکن است شامل موارد زیر باشد:

وضعیت نرده، قفل دروازه، علائم و دسترسی کنترل شده

شرایط زمین و اتصال بالاتر از درجه قابل مشاهده است

وضعیت ترانسفورماتور، محفظه روغن، بوشینگ ها، گیج ها و تجهیزات خنک کننده

کلید، بریکر، عایق، برقگیر و تکیه گاه اتوبوس

کنترل وضعیت خانه، باتری ها، شارژرها، رله ها، آلارم ها و سیستم های ارتباطی

پوشش گیاهی، زهکشی، نفوذ حیوانات، تجمع برف یا زباله و روشنایی

مسیرهای دسترسی اضطراری و مرزهای نزدیک

از آنجایی که پست ها اغلب بارهای بحرانی را پشتیبانی می کنند، یافته های بازرسی باید با دقت اولویت بندی شوند. علامت محو شده ممکن است فوریت کم باشد، در حالی که نشت روغن، عایق آسیب دیده، حصار آسیب دیده یا وضعیت غیرعادی ترانسفورماتور ممکن است نیاز به تشدید فوری داشته باشد.

مستندسازی مشاهدات را به عمل تبدیل می کند

بهترین گزارش بازرسی به اندازه کافی واضح است که فردی که در آن حضور نداشته است بتواند خطر را درک کرده و بر اساس آن عمل کند. یادداشت های مبهم مانند «بد بودن پنل» یا «نیاز به تعمیر» کافی نیستند. یک یافته مفید تجهیزات، مکان، شرایط مشاهده شده، نگرانی احتمالی، مرحله بعدی توصیه شده، فوریت، و اینکه آیا به کنترل های موقتی نیاز است را شناسایی می کند.

اسناد خوب باید شامل موارد زیر باشد:

نام یا شناسه تجهیزات

مکان دقیق

شرح شرایط مشاهده شده

عکس ها در جایی که مجاز و ایمن هستند

سطح ریسک یا اولویت

اقدام اصلاحی توصیه شده

فرد یا بخش مسئول

تاریخ تکمیل هدف

روش تایید پس از تصحیح

مواد NFPA 70E تاکید می کنند که برنامه های ایمنی الکتریکی شرایط نگهداری تجهیزات را در نظر می گیرند، زیرا تجهیزات درجه بندی، نصب یا نگهداری نامناسب می تواند خطر را برای کارگران و اپراتورها افزایش دهد. اسناد پلی بین آن اصل و مدیریت روزانه تسهیلات را فراهم می کند. این نشان می‌دهد که آیا مشکلات اصلاح شده، به تعویق افتاده، تکرار شده‌اند یا اجازه رشد پیدا کرده‌اند.

فرکانس بازرسی باید با ریسک مطابقت داشته باشد

هیچ بازرسی واحدی وجود ندارد که متناسب با هر امکانات یا هر قطعه ای از تجهیزات باشد. یک-پانل اداری کم بار در یک اتاق تمیز و خشک، نمایه بازرسی مشابه تابلو برق بیرونی، مرکز کنترل موتور خط تولید، خط توزیع مرکز داده، یا ایستگاه فرعی سبک{2}} را ندارد. فرکانس باید بر اساس اهمیت تجهیزات، محیط، مشخصات بار، سن، سابقه تعمیر و نگهداری، راهنمایی سازنده، الزامات بیمه، و مقررات یا استانداردهای قابل اجرا باشد.

بسیاری از امکانات از رویکرد لایه ای استفاده می کنند. اپراتورها چک های بصری ساده ای را در طول دورهای معمولی انجام می دهند. تیم های تعمیر و نگهداری بازرسی های پیشگیرانه برنامه ریزی شده را انجام می دهند. پیمانکاران یا مهندسان برق واجد شرایط بازرسی، آزمایش، اسکن مادون قرمز، بازبینی هماهنگی یا ارزیابی ایستگاه فرعی را انجام می دهند. این روش لایه ای توجه را به شرایط روزمره حفظ می کند و در عین حال وظایف تخصصی را برای افراد با ابزار و آموزش مناسب محفوظ می دارد.

فرکانس بازرسی باید با تغییر شرایط افزایش یابد. نوسازی، بارهای اضافه شده، سفرهای مکرر قطع کننده، رویدادهای آبی، جابجایی تجهیزات، گسترش تولید، آسیب طوفان، یا بوها و صداهای غیرقابل توضیح، همگی دلایلی برای انجام یک بررسی ایمنی الکتریکی اضافی به جای انتظار برای چرخه روتین بعدی هستند.

اشتباهات رایجی که برنامه های بازرسی را تضعیف می کند

برنامه های بازرسی اغلب با شکست مواجه می شوند زیرا به تمرینات کاغذبازی تبدیل می شوند. چک لیست مفید است، اما تنها در صورتی که بازرسان متوجه شوند که چه می بینند و مدیریت بر اساس یافته ها عمل کند. مستندسازی مکرر همان خطر بدون اصلاح آن می تواند خطر را عادی کند.

از این اشتباهات اجتناب کنید:

در نظر گرفتن بازرسی به‌عنوان یک راه‌حل سریع بدون مالک-اقدام اصلاحی

اجازه دادن به پرسنل فاقد صلاحیت برای باز کردن تجهیزات یا عیب یابی قطعات برق دار

نادیده گرفتن خانه داری، دسترسی و برچسب زدن به دلیل اینکه کمتر فنی به نظر می رسند

بازنشانی بریکرها به طور مکرر بدون بررسی علت

با تکیه بر برنامه‌های پانل قدیمی یا نمودارهای یک خطی-

عدم هماهنگی بازرسی ها با عملیات، پیمانکاران و تیم های تعمیر و نگهداری

بستن یافته ها بدون تأیید تعمیر

استفاده از چک لیست های عمومی که ترانسفورماتورها، پست ها، ژنراتورها یا خطرات خاص سایت را منعکس نمی کنند

یکی دیگر از اشتباهات رایج تفکیک ایمنی از قابلیت اطمینان است. در سیستم های الکتریکی، این دو به طور محکم به هم متصل هستند. اتصالات شل، تجمع گرما، رطوبت، آلودگی و عایق آسیب دیده می تواند بر ایمنی کارگران و عملکرد تجهیزات تأثیر بگذارد.

یک مسیر عملی برای یک برنامه بازرسی قوی تر

یک برنامه بازرسی ایمنی الکتریکی قوی شروع می شود، یکنواخت می شود و با گذشت زمان بهبود می یابد. با بالاترین-مناطق پرخطر شروع کنید: اتاق‌های برق، تجهیزات خدمات، تابلو برق، ترانسفورماتورها، سیستم‌های برق اضطراری، و هر پست الکتریکی یا منطقه کنترل شده با انرژی بالا-. سپس به پانل‌های شاخه، تجهیزات تولید، تجهیزات قابل حمل و فضاهای{4}}در معرض خطر کمتر گسترش دهید.

از این توالی بهبود استفاده کنید:

دارایی ها را نقشه برداری کنید.فهرستی از تجهیزات اصلی الکتریکی ایجاد یا به روز کنید.

چک لیست را استاندارد کنید.یک چک لیست بازرسی ایمنی بسازید که نشان دهنده امکانات شما باشد، نه فقط یک فرم عمومی.

قوانین صلاحیت را تعریف کنید.مشخص کنید چه کسی می تواند بررسی های بصری را انجام دهد، چه کسی می تواند تجهیزات را باز کند و چه کسی می تواند آزمایش یا تعمیر کند.

یافته ها را مرتباً رتبه بندی کنید.خطرات فوری را از موارد نگهداری برنامه ریزی شده جدا کنید.

حلقه را ببندید.هر اقدام اصلاحی را تا زمانی که تأیید شود، نه صرفاً اختصاص داده شده، پیگیری کنید.

روندها را مرور کنیدبه دنبال گرمای بیش از حد مکرر، نفوذ آب، خطاهای برچسب گذاری، مشکلات دسترسی یا شکاف های رویه ای باشید.

هنگامی که فرآیند سازگار باشد، بازرسی ها بیشتر از پشتیبانی از انطباق می شوند. آنها راهی عملی برای محافظت از مردم، حفظ تجهیزات، و قابل مشاهده کردن خطرات الکتریکی قبل از تبدیل شدن به یک وضعیت اضطراری هستند.

نکات نهایی برای بازرسی های الکتریکی ایمن تر

بازرسی‌های ایمنی الکتریکی زمانی بهترین کار را انجام می‌دهند که آگاهی فنی، شیوه‌های کاری منضبط، و پیگیری واضح-را با هم ترکیب کنند. شرایط بصری مهم است، اما اسناد، کنترل دسترسی، قفل/تگوش، صلاحیت کارگر و سابقه تعمیر و نگهداری پشت هر قطعه از تجهیزات نیز اهمیت دارد. استاندارد برق OSHA همچنین تشخیص می دهد که فعالیت های بازرسی و نگهداری در پست ها و محیط های مشابه ممکن است شامل کارکنان آموزش دیده و شرایط ویژه باشد که نیاز به رویه های کنترل شده را تقویت می کند.

اگر شما مسئول یک تاسیسات هستید، منتظر شکست برای کشف خطر الکتریکی نباشید. یک روال بازرسی تکرار شونده بسازید، سوابق خود را به روز نگه دارید، در صورت درگیر شدن با خطرات یا تجهیزات برقی، متخصصان برق واجد شرایط را درگیر کنید و با هر یافته به عنوان بخشی از یک سیستم ایمنی بزرگتر رفتار کنید. یک بازرسی دقیق ایمنی الکتریکی نمی تواند هر خطری را از بین ببرد، اما می تواند شرایطی را که به احتمال زیاد افراد، اموال و عملیات را در معرض خطر قرار می دهد، آشکار کند.

اکنون تماس بگیرید